1、在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。

2、目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。

3、一般来说，数控机床用刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀具材料抗脆性好，有良好的断屑性能和可调易更换等特点。

(相关资料图)

4、例如，在数控机床上进行铣削加工时选择刀具要注意如下要点：平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。

5、一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。

6、选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀痕不影响精切走刀精度。

7、因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些，反之，选大些。

8、精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。

9、加工中心刀具大全立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

10、为了轴向进给时易于吃刀，要采用端齿特殊刃磨的铣刀。

11、为了减少振动，可采用图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。

12、为了加强铣刀强度，应加大锥形刀心，变化槽深。

13、为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。

14、铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。

15、刀具的结构参数可参考如下：①刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。

16、②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保证刀具有足够的刚度。

17、③粗加工内型面时，刀具直径可按下式估算：式中，δ1为槽的精加工余量；δ为加工内型面时的最大允许精加工余量；φ为零件内壁的最小夹角；D为工件内型面最小圆弧直径。

18、加工中心刀具大全图纸数控加工中心加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。

19、刀位点，即编程时用来计算刀具位置的基准点。

20、加工曲面时球头刀的应用最普遍。

21、但是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因此近来有用环形刀(包括平底刀)代替球头刀的趋势。

22、鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件，这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施。

23、鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧R1，加工中控制刀具的上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角值。

24、圆弧半径R1越小，刀具所能适应的斜角范围就越广，但是行切得到的工件表面质量就越差。

25、鼓形刀的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适应于加工内缘表面。

26、锥形刀的情况相反，刃磨容易，切削条件好，加工效率高，工件表面质量也较好，但是加工变斜角零件的灵活性小。

27、当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。

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